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双卧轴强制搅拌机适合搅拌干硬性、塑性、流动性混凝土和各种砂浆，除作为单机使用外，还可与配料机组合成简易搅拌站使用，在建筑工程施工中应用广泛。我公司先后购进十余台JS500型双卧轴强制搅拌机用于租赁经营，2002年上半年承租方在使用搅拌机时，先后发生了6起JS500型双卧轴强制搅拌机减速机箱壳破裂事件。开裂处均在减速机输出轴轴承室处，其中一起减速机箱底壳破裂，五起箱盖破裂，长时间停机维修给承租方正常施工造成了很大影响。
减速机箱壳破裂原因
经过调查分析发现，引起减速机箱壳破裂的原因是搅拌系统运转过程中发生大幅度超载，使减速机箱壳轴承室承受的支座反力大大超过设计值。特别是这种作用力呈不稳定状态，形成连续不断的冲击，达到一定程度后，就会造成箱体轴承室处开裂，使整个箱体破坏报废。双卧轴强制搅拌机在设计时，已经考虑了超载因素，一般都能承受10%的超载作用，因此搅拌系统运转过程中突然发生超载不应造成设备损坏。造成搅拌减速机损坏的原因可以从两个方面考虑：
（1）搅拌机自身能承受超载的能力下降；
（2）使用过程中错误行为造成大幅度超载。
通过对用户的调查走访，引起减速机箱壳破裂的原因有以下几方面：
1.1 搅拌叶片与搅拌罐衬板之间间隙过大
搅拌机使用一段时间后，搅拌叶片与搅拌罐衬板之间的间隙由于磨损原因而逐渐变大，超过了规定的间隙值。运转时，搅拌叶片无法刮起罐内衬板上的残留混凝土，长时间使用后衬板上形成了积灰层，增加了混凝土料与搅拌罐衬板之间的摩擦阻力。另外，二者间隙加大搅拌时石子易在其中卡塞，导致搅拌系统负荷加大。这样，往往正常使用时搅拌系统就已处于超载状态，而大量石子卡塞时形成的冲击力，会对减速机造成影响直至破坏。
1.2 供水时间过长
搅拌机料斗向搅拌罐内投料时，由于供水系统无法在规定的时间内完成供水，甚至没有供水，搅拌机长时间搅拌干料、半干料，大大超过设计规定的搅拌机干料搅拌持续时间不大于20s的要求，造成搅拌系统超载运转，若遇有石子卡塞就会引起搅拌系统大幅度超载，诱发减速机故障。
1.3 人为原因
人为影响因素是多方面的，而且常常与设备自身存在的问题相互交错，成为引发设备损坏的主要原因。
（1）搅拌机在出厂时设有热保护装置，当搅拌系统超载时热继电器会发生动作，切断电源。现场电工或操作人员随意调大热继电器限定值时，就使其失去了保护功能，为搅拌机大幅度超载创造了条件，也为设备的损坏埋下了隐患。
（2）停机时间过长会使搅拌罐内的混凝土硬化，此时操作者若强迫设备起动运转，会引起搅拌系统超载；如果搅拌罐内的混凝土没有卸完而又重新投料，使罐内混凝土容量超过允许值，也会使搅拌系统超载运转，二者都极易造成搅拌机的损坏。
2 解决方法
针对上述情况，我们从设备和人员两方面入手，加强设备的维护保养以及人员培训，从根本上制止了减速机箱壳破裂事件的发生。
2.1 维护保养
为了保证设备正常使用，必须加强对出租搅拌机的维护保养。为此，一方面公司成立了巡回维修小组，每半月对设备进行维护保养。检查搅拌系统，更换磨损严重的搅拌叶片与衬板，调整搅拌叶片与搅拌罐内衬板之间的间隙值≤3mm（说明书规定≤5mm），使搅拌叶片能及时干净地刮去衬板上的残留混凝土，防止积灰层的形成，减小搅拌系统的阻力，也防止因搅拌叶片与衬板之间间隙过大而卡塞石子，产生过载和冲击。另一方面对供水系统定时保养维护，防止供水管道泄漏。及时清理罐内喷水孔并调整喷水角度，保证每次供水时间不大于16s水流的喷射方向直接对准搅拌轴的中心。对于大混凝土量、多机作业浇筑混凝土时，要派专人负责水源管理，防止供水中断，造成搅拌系统搅拌干料或停机。施工中及时利用短暂的停机时间，清理搅拌轴和罐内壁上附着的混凝土，减小搅拌机正常运转阻力。工作完成后立即冲洗、清理搅拌罐内的残留混凝土，防止在罐内衬板及搅拌轴上形成残留层。对调定好的热继电器进行密封，防止人员随意乱动，为搅拌机提供超载保护，杜绝搅拌机大幅度长时间超载现象的发生。
2.2 加强人员培训
制定搅拌机操作规程，对现场操作人员进行培训提高操作水平。如工作中搅拌机内存有混凝土停机时间超过5min，或者投料搅拌过程中缺水搅拌，都应及时停机放出部分料后再启动搅拌机作业。另外，出租的搅拌机情况允许时，公司可配备操作人员到现场操作，防止临时操作人员因不熟悉操作而引发事故。
通过以上措施的实行，未再发生减速机箱壳破裂事件，说明上述解决双卧轴强制搅拌机箱体破裂的方法是有效的。
